將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度,保溫一定時(shí)間,然后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻)的熱處理工藝叫做退火。 退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變,退火后的組織是接近平衡后的組織。 退火的目的: 降低鋼的硬度,提高塑性,便于機(jī)加工和冷變形加工。 均勻鋼的化學(xué)成分及組織,細(xì)化晶粒,改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備。 消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化,以防變形和開裂。 退火和正火主要用于預(yù)備熱處理,對(duì)于受力不大、性能要...
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。 工藝過程 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程,有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接,不可間斷。 金屬加熱時(shí),工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對(duì)于熱處理后零件的表...
真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù),是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝,如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化,在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等,它與普通熱處理相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)。 1、不氧化、不脫碳、不增碳對(duì)工件內(nèi)部和表面有良好的保護(hù)作用 氧化使金屬表面失去金屬光澤,表面粗糙度增加,精度下降,并且鋼表面氧化皮往往是造成...
淬火加熱操作 ①淬火溫度:淬火溫度對(duì)工件的淬火變形影響很大。我們可通過調(diào)整淬火溫度來達(dá)到減少變形的目的,或?qū)㈩A(yù)留機(jī)械加工余量同淬火溫度來達(dá)到減少變形的目的,或?qū)㈩A(yù)留機(jī)械加工余量同淬火溫度經(jīng)熱處理試驗(yàn)后合理地選擇、使用,從而達(dá)到減少后序加工余量。淬火溫度對(duì)淬火變形的影響除與工件所用材料有關(guān)外,還與工件的尺寸、形狀等有關(guān)。當(dāng)工件形狀和尺寸差異很大時(shí),雖然工件使用材料一樣,但淬火變形趨勢(shì)卻大不相同,操作...
1. 真空加熱有淬火增碳? 在分析真空熱處理工件增碳現(xiàn)象時(shí),有兩種誤解:第一,認(rèn)為是工件在淬火油中增碳;第二,認(rèn)為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實(shí),很多情況下不是這兩個(gè)原因,而是加熱熱室的清潔度不高,有大量淬火油在工件進(jìn)出爐、料筐污染、送料小車進(jìn)出帶入熱室,殘留在熱室冷壁上,加熱時(shí)形成揮發(fā)性還原氣氛,對(duì)工件增碳。 除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外。1050℃以下的加熱工件油淬火時(shí),稍做預(yù)冷...
玻璃打砂機(jī)操作規(guī)程 1、在打砂機(jī)開車前檢查渦腔觀察門有沒有關(guān)好,以免物料從漩渦腔觀察門沖出,發(fā)生危險(xiǎn)。 2、葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)該則逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),或應(yīng)調(diào)整電機(jī)連接。 3、打砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋?排料→打砂機(jī)→給料 打砂機(jī)必須空載啟動(dòng),待振動(dòng)破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。 打砂機(jī)停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。 4、顆粒、嚴(yán)格按規(guī)定材料進(jìn)入,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入打砂機(jī),否則,會(huì)引起葉輪...
熱處理的發(fā)展是伴隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展,機(jī)械制造又對(duì)熱處理提出了更新更高的要求,與此相對(duì)應(yīng),材料的性能也得到改善。20世紀(jì)20年代末,隨著電真空技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了真空熱處理工藝,當(dāng)時(shí)還僅用于退火和脫氣。由于設(shè)備的限制,這種工藝較長(zhǎng)時(shí)間未能獲得大的進(jìn)展。60~70年代,陸續(xù)研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等,使真空熱處理工藝得到了新的發(fā)展。在真空中進(jìn)行滲碳,在真空中...
在大氣狀態(tài)或低真空區(qū)域內(nèi),固體與氣體接觸時(shí),在固體表面及內(nèi)部都會(huì)吸氣,在高真空區(qū)域內(nèi),被吸收或吸附的氣體又會(huì)部分或全部地逐漸釋放出來。 在 真空熱處理 技術(shù)中,這種吸氣和放氣現(xiàn)象不僅關(guān)系到真空的獲得與保持,而且還影響到真空測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性,因此,了解和掌握這種現(xiàn)象是很重要的。 固體吸氣有兩種情況:一種是固體表面吸氣,稱為吸附;另一種是固體內(nèi)部吸氣,稱為吸收。吸附、吸收的綜合作用統(tǒng)稱為收附。...
將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度,保溫一定時(shí)間,然后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻),的熱處理工藝叫做退火。 焊接件退火 的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變,退火后的組織是接近平衡后的組織。 退火的目的: (1)降低鋼的硬度,提高塑性,便于機(jī)加工和冷變形加工; (2)均勻鋼的化學(xué)成分及組織,細(xì)化晶粒,改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備; (3)消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化,以防變形和開裂。 退火方法 1、完全退火...
金屬表面發(fā)黑處理 工藝流程主要包括 前處理 、 發(fā)黑 和 后處理 3個(gè)部分,其工藝流程為: 化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→發(fā)黑(可2次發(fā)黑)→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封閉。 除油 除油是關(guān)鍵,如果工件上油未除凈,就會(huì)直接影響黑化的質(zhì)量,出現(xiàn)花斑或發(fā)黑膜結(jié)合力差,甚至不能上色。 在此推薦一個(gè)除油配方。 氫氧化鈉 80~100g/L 磷酸三鈉 50~60g/L 洗衣粉 3~5g/...
AC-HVAF系統(tǒng)是繼HVOF以后由美國(guó)TSR(Unique)公司于2001年在蘇聯(lián)科研成果的前提下開發(fā)了活性燃燒 超音速噴涂 系統(tǒng)。 它是一種新興的沉積高質(zhì)量燒結(jié)碳化物和金屬合金的方法。油漆顆粒由燃燒的室內(nèi)空氣和燃?xì)馊紵a(chǎn)品加熱和加速。氣體是丙烷、丙烯,MAPP氣體或天然氣。碳化鎢粉的粒子速率超過700m/s,顆粒表面溫度保持在比金屬粘接相熔點(diǎn)低100左右℃溫度,這使AC-HVAF可以在“固體粒...
超聲速火焰噴涂 層由于其優(yōu)越的性能,已廣泛應(yīng)用于航空航天(發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)葉片、軸承套等基本標(biāo)準(zhǔn)化)、鋼金、石化、造紙、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域,不僅用于修復(fù)損壞部件,而且作為新設(shè)備的性能。 1.航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用 飛機(jī)起落架一般采用鍍硬鉻技術(shù)。為了減少鍍鉻技術(shù)應(yīng)用對(duì)環(huán)境的污染,采用超聲速火焰噴涂技術(shù)(HVOF)噴漆WC-Co在西方等發(fā)達(dá)國(guó)家,涂層逐漸取代鍍鉻技術(shù)。HVOF涂層技術(shù)比鍍鉻具有更高的組合強(qiáng)度和更好...